چکیده: با توجه به اینکه بخش پرعیارسازی و به ویژه فرآیند فلوتاسیون اساسی‌ترین نقش را در راندمان یک کارخانه فرآوری مواد معدنی دارد، مدل‌سازی و بهینه‌سازی این فرآیند در فاز 2 مجتمع مس سونگون از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. پارامترهای متعددی در عملکرد این بخش موثر می‌باشند، به همین دلیل کنترل همه این پارامترها دشوار بوده و این عملیات به این پارامترها حساسیت زیادی را نشان می‌دهد. از این رو کنترل دقیق و پیوسته همه این پارامترها از اهمیت بسزایی برخوردار بوده و برای دست‌یابی به نتیجه مطلوب در این بخش، یکی از موثرترین کارها مدل‌سازی و بهینه‌سازی مدار فلوتاسیون می‌باشد. برای مدل‌سازی فرآیند فلوتاسیون نمونه‌برداری از قسمت‌های مختلف فاز 2 مجتمع مس سونگون صورت گرفت. همچنین مطالعات کانی‌شناسی خوراک ورودی انجام شد و زمان ماند متوسط بخش‌های مختلف فرآیند محاسبه شد. نتایج کانی‌شناسی نشان داد که خوراک مدار فلوتاسیون از 5 گونه تشکیل شده و زمان ماند متوسط برای مرحله پرعیارکنی اولیه 56 دقیقه بدست آمد. فرآیند فلوتاسیون با استفاده از نرم‌افزارهایMODSIM و Designe Expert 12 و مدل‌سازی ریاضی با استفاده از نرم‌افزارهای صفحه گسترده اکسل صورت گرفت. بازیابی کل مدار فلوتاسیون با مدل‌سازی ریاضی، Designe Expert 12 و MODSIM به ترتیب 78/92، 30/93 و 2/86 بدست آمد. میزان مصرف 12/8 گرم بر تن Z11، 52/12 گرم بر تن Flomin، 43/5 گرم بر تن A70 و 34/5 گرم بر تن A65 زمانیکه تناژ خوراک ورودی و عیار خوراک ورودی به ترتیب 83/1057 تن بر ساعت و 9/0 درصد بودند، به عنوان حالت بهینه با استفاده از نرم‌افزار Designe Expert 12 بدست آمد.